一、各部分流程描述：

　　1、基礎油：基礎油是潤滑油的主要組份，占總質量的比例大約為85-95%，它貯存于油罐 區(qū)，通過調油車間的油泵將其打入調和罐中。

　　2、添加劑：添加劑是潤滑油的另一主要組份，占總質量的比例約為5-15%，它貯存于倉庫 中或大桶區(qū)中，加入調油車間調油罐后，再通過油泵將其打入調和罐中。

　　3、調和：使用脈沖調和裝置，利用壓縮空氣來攪拌油品，使基礎油和添加劑完全混勻。

　　4、潤滑油成品油：是調和好的油品，貯存于調和罐中，化驗合格后，經過過濾機過濾， 用泵打入高位貯存罐中，以備分裝用。

　　5、包裝物：它貯存于倉庫中，分別為塑料桶、紙箱、桶蓋等外包裝物品。用運料車運到車 間后，通過灌裝機將油品分裝到塑料桶中。

　　6、分裝：將調和好合格后的油品用油泵打和高位貯存罐中，自流入18L、4L、1L灌裝機中。

　　7、成品：灌裝好后的產品運入倉庫中，碼垛存放。

　　二、各廠房具體要求：

　　1、罐區(qū)：進入罐區(qū)有消防通道，四周有防火墻、排水溝，各貯油罐有混凝土底座，整個罐區(qū)裝有 避雷針，地下有導電鐵網，通過導線與避雷針相連，地面為混凝土地面。 罐區(qū)一端有卸油泵房，裝有4-6臺20KW電機的卸油泵，2臺10KW卸化工原料（乙二醇、二乙二醇）的油泵，另外安裝空氣壓縮機2-3臺，功率為15-25KW/臺。設一個10-20平方米的工人操作間（兼休息間、更衣間）。 泵房前有停車區(qū)域，附有停車場，泵房每個卸油泵對應有一個2立方米的地罐。

　　2、調和車間：上下兩層 根據(jù)方便生產的原則，調和車間一層地面的標高應低于罐區(qū)地面的的標高。 調油用的添加劑加入罐兩個為4-5立方米的鐵的夾套罐，采用蒸汽加熱，四個為2立方米的鐵的夾套罐，采用蒸汽加熱。六個罐全部放在二樓，加料口與二樓地面平。在二層，另外布置二個2立方米的鐵的化學品調和罐，二個4立方米的鐵的化學品調和罐，不需要加熱。二樓設備安裝口可預留。 在調和車間一層，對應每個投料罐，要安裝一個油泵，其作用是將罐內的油品打入調和罐。六個油泵的功率為18-30KW，四個化學品打料泵功率為10KW左右，等設備采購完成后，設備基礎和功率等詳細數(shù)據(jù)就可以定下來。

　　潤滑油加工有哪些工藝流程

　　在一層，另外需要布置4臺過濾機，型號暫不確定，需預留位置。 調和車間地面鋪設耐磨地坪或防滑地磚，一層可待設備安裝結束后處理。 調和車間內一層，建有加熱室，面積20平方米的一個，內部設大桶貨架。 二層設控制室，休息室。各20平方米左右。 3、生產車間 廠房寬24米，單個廠房面積在2400平方米左右（長100米），內部布置1L、4L、18L、200L等生產灌裝線。廠房地面混凝土，表面為耐磨地坪，車間內采用叉車搬運。 車間不間壁，通透式，設備布置南北對稱。車間內不用水，不用蒸汽，不用采暖。 車間用電量較大，每隔18米，在南北墻上要設電源控制箱一個，預留功率10-15KW。 單個車間總的用電量估計最大為100KW。 車間要附設衛(wèi)生間，建有男女更衣室各40平方米（兼休息室），車間辦公室兩間（20平方米/間）。單個車間的工人約為60-100，男女之比為8：2左右。 車間內的設備絕大部分很輕，不需要做設備基礎，直接安放于地面上，因此對設備基礎可以不考慮。 各灌裝機進油有進油管線，外徑為108mm，空中走管，因此在廠房的一面要留有管道口。

　　4、車間化驗室 化驗室分精密儀器室、分析室、更衣室、工作室（有辦公桌），有一個分析室要求有空調，以保證夏季室內氣溫能降下來，制冷用的儀器能正常工作。 化驗室設通風櫥，操作臺下有藥品柜，有上下水。

作者：佚名　來源：中國石油新聞網